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如何完成立车加工过程中工件的定位

浏览次数:次信息来源:泰安市大顺机械有限公司发布时间:2020-10-13

立车加工是制造行业的基础,立车加工行业以及立车加工生产厂有着重要的地位。然而,立车加工行业也存在诸多问题,这些问题对于立车加工企业以及社会都产生了一定影响,甚至阻碍了企业和社会的发展。

58彩票网 在立车加工生产厂的立车加工过程中,经常会出现工件由于受力不均导致变形的问题,因为在实际的立车加工中,一旦立车加工设备受力,相应的位置会发生变化,一旦其在形式上发生变化,会直接影响立车加工设备的正常运行,甚至导致立车加工设备使用年限的减少。

在立车加工上,工件的定位是找到工件的定位基准面。所选定的定位基准能保证定位精度和定位合适,减小工件变形操作安全。立车加工一般以端面定位或以内、外圆定中心轴线定位。

在制定零件的加工方案时,首先要选择合理的精基准来进立车加工。这要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即立车上使用的各个定位基准应在前面普通机床或立车工序中加工完成,这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。

而且,当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时,选择与设计基准相同的基准定位,不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差,保证立车加工精度,且可简化程序编制。

立车加工工件的找正是使工件中心与工作台旋转中心相重合。找正应在工件尚未完全夹紧和定位状态下进行,找正时应同时调整夹紧机构夹紧力的大小,直到找正后工件符合工艺要求,则立车夹紧、定位和找正同时完成。

立车加工的固定切削速度,确保其加工零件的精度,控制立车的主轴转速,可通过控制系统中的指令实现恒定的切削速度,程序通过控制直流电动机或可变频率三相电动机的转速来执行恒速指令。

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